貼片加工產生錫珠的主要原因有哪些？

在貼片加工過程中有時候會出現一些加工不良的現象，其中錫珠就是之一，錫珠是在錫膏塌落，或在處理期間壓出焊盤時發生的，在回流期間，錫膏從主要的沉淀孤立出來，與來自其它焊盤的多余錫膏集結，或者從元件冒出的金屬球狀物，下面百千成就根據以往的經驗，來給大家講解一下貼片加工產生錫珠的主要原因有哪些？

一、貼片加工鋼網

1、鋼網開口直接按照焊盤大小來進行開口，也會導致在SMT貼片加工工廠，加工的貼片加工過程中出現錫珠現象。

2、貼片加工中厚度鋼網過厚的話，也是有可能會造成錫膏的坍塌，這樣也會產生錫珠。

3、貼片機如果貼裝時壓力太高，錫膏就容易被擠壓到元件下面的阻焊層上，在回流焊接時，錫膏熔化跑到元件的周圍形成錫珠。

二、貼片加工錫膏

1、貼片加工中錫膏沒有經過回溫處理的話，在預熱階段會發生飛濺現象從而產生錫珠。

2、貼片加工的金屬粉末大小錫膏中金屬粉末的粒度越小，錫膏的總體表面積就越大，從而導致較細粉末的氧化度較高，因而焊錫珠的現象加劇。

3、金屬粉末氧化度錫膏中的金屬粉末氧化度越高，在焊接時金屬粉末結合阻力越大，錫膏與焊盤及SMT貼片加工的元件之間就不容易浸潤，從而導致可焊性降低。

4、助焊劑的量和活性焊劑量過多，會導致錫膏出現局部坍塌現象進而產生錫珠，焊劑的活性不夠時無法完全去除氧化部分，也會導致貼片加工過程中出現錫珠。

5、金屬含量在實際貼片加工中使用的錫膏，一般金屬含量和質量比是88%~92%，體積比50%左右，增加金屬含量可以讓金屬粉末的排列變得更加緊密，從而在熔化時更容易結合。

三、貼片加工焊料質量問題

焊料是貼片加工中的關鍵材料，其質量直接影響到焊點的質量，如果焊料質量不佳，如含有過多的雜質、水分或焊料顆粒過大等，都可能導致焊料回流不暢，從而引發錫珠的產生，另外焊料的粘度也是一個重要因素，粘度過低會導致焊料流動不暢，粘度過高則容易產生氣孔，所以選擇合適的焊料也是非常重要的。

四、貼片加工印刷問題

印刷是貼片加工的第一個環節，印刷質量直接影響到后續的焊接過程，如果印刷不良，如焊盤圖形不清晰、焊盤尺寸偏差較大等，都可能導致焊料無法充分涂覆，從而引發錫珠的產生，所以印刷油墨的選擇也很重要，一些油墨中含有揮發性物質，容易導致焊料回流不暢，進而產生錫珠。

五、貼片加工參數設置問題

生產中貼片機的參數設置對焊接質量有很大影響，如果貼片機的送料速度過快、壓力不足或位置不準確等，都可能導致焊料無法充分涂覆，從而引發錫珠的產生，另外貼片加工中吸嘴磨損嚴重，也可能導致焊料無法充分涂覆，從而引發錫珠，所以要定期的檢查和調整貼片機參數。

六、貼片加工環境因素

環境因素對貼片加工過程中的錫珠產生也有一定影響，如溫度過高或過低都可能導致焊料性能發生變化，從而引發錫珠的產生，如濕度過大也可能導致焊料吸濕膨脹，形成氣泡，進而引發錫珠，所以在進行貼片加工時，要盡量控制環境溫度和濕度。

七、貼片加工工藝流程問題

貼片加工的工藝流程對焊接質量有很大影響，如果工藝流程設置不當，如焊接次數過多、焊接時間過短等，都可能導致焊料無法充分固化，從而引發錫珠的產生，而焊接過程中的清洗環節也很重要，如果清洗不徹底，可能導致殘留的焊料再次熔化，形成錫珠，所以優化工藝流程對于減少錫珠的產生非常重要。

八、貼片加工其他因素

除了上述幾個主要原因外，還有一些其他因素，也可能影響到貼片加工過程中錫珠的產生，如PCB板材質、厚度等因素可能影響到焊料的流動；PCB板翹曲、變形等問題可能導致焊料無法充分涂覆；機械損傷、人為操作失誤等也可能造成錫珠的產生，所以在進行貼片加工時，應對這些因素進行全面考慮和控制。

SMT貼片加工表面組裝技術可以實現高密度、高精度的電子產品組裝，貼片加工產生的錫珠原因有很多，需要從多個方面進行分析和解決，通過選擇優質的焊料、保證印刷質量、正確設置貼片機參數、控制環境條件以及優化工藝流程等方法，可以有效地減少錫珠的產生，提高焊接質量。

以上就是貼片加工產生錫珠的主要原因有哪些的詳細情況！